防爆電加熱器系統主要受控設備包括電加熱器

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 防爆電加熱器系統主要受控設備包括電加熱器 / 軸流風機 1．2系統I/O點包括： 室內溫度/室外溫度  風機運行信號 /電加熱運行信號  總計：  模擬量輸入（室內溫度）AI 6點 室外溫度AI 1點 數字量輸出點（風機及電加熱器）DO  8點  二．系統特點及硬件配置 2．1．1人機界面軟件（MMI）功能包括：  1．系統實時監控各運行參數和受控設備的狀態。  具體包括室內（室外）溫度，電加熱器及風機運行狀態。 2．參數設置功能。  室內溫度設置，冬夏季設置。  3.控制器設計了電腦自控及強電手操兩部分，保證系統的可啟動性。  為了防止控制系統及其一次儀表的任何微小故障導致系統的停止運行，本控制系統能使系統在保證安全的前提下盡可能保持運行，在電腦自動控制和儀表等出現故障時,可以通過手動操作系統繼續保持運行。   三．系統的自動控制功能     1.夏季溫度控制：保證室內恒溫8-12 ℃(可設置)，室內溫度<8℃時，風機停止運行。 當室內溫度>12℃時，風機正常運行。 2. 防爆電加熱器冬季溫度控制：室內溫度<8℃時，電加熱器啟動，并且風機運行。當室內溫度>12℃時，電加熱器停止，風機也同時停止運行。  3. 防爆電加熱器工作方式轉換：冬夏季根據室外溫度自行轉換制冷制熱系統的啟停。  4.功率自動調節：隨著室內溫度的變化，系統可自行調節電加熱器的功率，即降低了運行成本，又避免了電加熱器的頻繁啟停。  5.空氣質量自動調節：為保證加工車間的空氣質量，加工車間設置空氣質量傳感器，當回風中的CO2、CO濃度升高時，傳感器輸出信號到控制系統，輸出相應的控制信號控制新風風門開度增加新風量，保證加工車間內空氣質量。  6.節能自動控制：系統可根據室內溫度變化，自動調節電機功率，避免了電機的頻繁啟停，把能源消耗降至最低。  6.系統完善：PLC控制系統預留風量、風速、濕度、氧濃度、CO2濃度、壓力檢測接口。  四．故障自動識別與報警 1 室內溫度超溫報警 2室內溫度低溫報警 3.空氣質量監測報警。  

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